許多情況下人們習慣地將部分熱交換器管稱為鋁板，鋁板焊接性差的原因和處理方法鋁板是熱交換器用管中所占比重較大的一類。其主要功能是蒸汽或其他介質的冷凝或進行熱交換，制作管式熱交換器的重要材料之一。用于制作此類設備或裝置的材料主要有銅及銅合金、鈦及鈦合金以及不銹鋼，過去的化工生產中，銅及銅合金以其眾多的品種、優良的工藝性能和較高的性能價格比，成為種類最多、用途最廣的一種，但是隨著社會的發展、化工企業的發展，銅及銅合金生產而成的鋁板已不再適用了容易出現鋁板泄漏和使用壽命短等問題，尤其是凝汽器管保溫鋁板采用普通低碳鋼，與銅合金鋁板在物理、力學以及化學性能上存在著一定的差異，這些差異在機組運轉過程中有可能對管材的使用壽命產生一些不利影響，還會大大增加設備制造的材料成本。而鋁板則將這些差異大大縮小，提高了機組的正常運轉期限，這一點對發電機組特別是大型機組來說非常重要�？偟膩碚f，鋁板以其優良的耐腐蝕性能以及保障發電機組長期連續、滿負荷運行的能力被廣泛地采用，成為銅合金鋁板最大的替代產品。而鋁板是以鋁材為主要原材料，再經過特殊工藝生產而成的換熱元件，因為鋁板與其他換熱管相比，有很多優勢，如有很好的耐腐蝕性；傳熱效率高，鋁板采用0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管管材，相同的換熱面積下，鋁板總體的傳熱系數比銅管提高2.121-8.408％；鋁板的管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢性能…其置于筒體之內，用于兩介質之間熱量的交換，生產生活中的應用越來越廣泛。

 

    磨損鋁板后試驗材料磨面硬度和沖擊功的關系如圖4所示。由圖4看出：隨著沖擊功的增加，傳統Mn13硬度在1.0J以后增加緩慢，基本穩定在HB340而合金化高錳鋼ZGMn13Cr2硬度增加幅度較大，鋁板沖擊功為2.0J時，其硬度達到最大值HB440合金化高錳鋼加工硬化效果顯著。環保設備高錳鋼Q235B焊接工藝在設計旋風分離器時為保證設備使用壽命長，同時便于敷設、更換，易磨損部位配有可更換耐磨襯里，以焊接方式敷設耐磨鋼板層，初步選擇的材料為Mn13耐磨板（高錳鋼）高錳鋼材料在10001100℃之間為單一奧氏體組織，為保持此組織，需高溫淬火，即在11001050℃間的溫度內立即水淬至常溫，這類高錳鋼常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板等。一、高錳鋼焊接性差的原因和處理方法（1熱影響區碳化物的析出。高錳鋼經水韌處理后，碳全部固溶于奧氏體中，室溫下呈單相奧氏體組織，具有良好的韌性，但當重新加熱超過250℃時，碳就會沿晶界析出碳化物，使材料的韌性大大下降，因此焊補后，焊接過程中存在碳化物析出的脆性溫度區間，一般是受熱溫度越高、析出速度越快，隨著受熱時間的延長，碳化物析出的數量也會增多。同時在焊接熱作用下會誘發形成應變馬氏體，導致材料性能惡化，不僅失去韌性材料變脆，而且同時還會降低耐磨性和沖擊韌度。要想解決此類問題發生，就要從脆性物質形成的機理方面入手分析，其解決的措施有加快施焊時焊件的冷卻速度，縮短在高溫下停留的時間，以減少碳化物的析出。磨損鋁板后試樣磨面硬度與磨損沖擊功的關系 與傳統高錳鋼Mn13相比，改性高錳鋼ZGMn13Cr2晶粒較為細小，材料的硬度和韌性得到提高。鋁板靜載荷固定磨料磨損條件下，隨著磨損時間增加，合金化高錳鋼的耐磨性是傳統Mn131.25倍以上；高沖擊功（≥2.0J時，合金化高錳鋼表現出較高的加工硬化效果，其抗沖擊磨料磨損性能是傳統高錳鋼的1.4